什么原因是致使閥門難以國產化呢？
更新時間：2014-07-09 點擊次數：4524次
閥門作為根底件在藥機行業的應用也不可無視，近年來，隨著藥機行業請求的不時提升，對閥門的請求也日漸增加，閥門伴隨整個藥機行業向化不時開展。
但是目前，不論是在國內市場政策扶持方面，還是目前現有的技術程度方面，都對閥門的研發不夠有利。閥門國產化的主要難點有以下幾個方面：
研發投入*缺乏。國內企業在產品技術開展理念上與國外一些興旺公司有著明顯的差距。科研經費、研發資金投入缺乏，曾經成為限制閥門企業自主研發的一個重要要素。據水泵行業不完整統計，研發資金投入占企業主停業收入還不到2%，與國外公司相比，全行業的研發資金投入很少。相關統計標明，我國水泵行業全年研發費用，還不如國外一家企業的科研經費多。
自主創新才能單薄。據理解，我國機械制造行業引進技術的消化吸收遲緩，大局部企業技術創新才能不強，主要機械產品中心技術來源的57%依托引進。固然我國水泵制造行業大局部產品曾經根本完成了自主消費制造，但國內企業多承當的是產品的低端加工環節，自主化的廣度和深度有待進步。如如今曾經開端國產化的核電站成套設備中的核級泵產品和百萬千瓦超臨界、超超臨界火電站成套設備中的高壓鍋爐給水泵芯包產品等，其關鍵的中心技術大局部仍需依賴進口。
客戶購置國內產品的意愿較差。固然國內產品在性能指標上到達與國外同等程度，但一些客戶依然愿意購置國外的技術配備，使得國產*套嚴重技術配備的泵產品進入市場的難度增加。雖然不少國產泵產品具有相當的技術等級，但一些運用部門仍以缺乏運轉業績等理由而回絕運用。
行業共性技術研討缺失。由于改制，一些面向行業效勞的研討院所成為各自為戰的企業，構造性質與工作重心發作了很大的變化。其行業技術支撐作用日益弱化，新技術、新工藝開發速度遲緩，設計、工藝、資料與制造等規范很難與國外對接。
隨著國度加快復興配備制造業政策逐漸推進，通用根底制造業開展將進一步得到重點支持，閥門的國產化進程也將不時加快，行業應改良缺乏，增強技術改造。
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